多功能钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，缩头机，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
2、多功能钢管缩管机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。
3、多功能钢管缩管机使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
多功能钢管缩管机操作注意事项
搬运：缩管机适宜采用叉车搬运，缩头机厂家，并以缩管机底部受力，缩管机严禁倒置。严禁搬抬缩管机头及电机、电器箱部位。
安装：缩管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。
千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
压力调整：缩管机系统压力为31.5mpa，缩头机图片，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，---时可以自行调整）
模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，数值不大于10mpa（出厂时已调好，---时可以自行调整）
1、卸模时，必须把所要拿出的模具移动至下方，在取出模内模具的同时，取一块模必须再装置一块，不能四块同时取出，避免内模掉出。
2、半自动缩管机，在缩管进料时人站立正确位置双手握住管料插入模口，不可过急用力，应随之均匀施力推进直到---完成取出管料。
3、自动缩管机在正常运行中，操作人员应时常注意行程导轨行程工作并在正常工作*对导轨添加润滑油不得少于4-5次，---导轨正常运行。
4、缩管人员在作业工作中，必须佩戴耳塞或耳罩。
5、当日下班必须作岗位整理和机器日保养，并认真填写设备保养表。下班必须关闭电源开关和辅助气体方可下班。
缩管机事故性故障的实质与措置来源:
缩管机发生故障后，其技术性能指标部分或全部下降而达不到预定要求，如缩管机的性能下降、寿命降低、使用效率达不到预定等级或出现不正常的声音等，而事故性故障是指因缩管机的维护和调整不当，违反操作规程或使用了不合格的零件和材料等造成的故障，缩头机价格，缩管机这种故障是人为造成的，可以避免。
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